Como funciona a máquina de rotulagem de embalagens!

Componentes essenciais

• Sistema de abastecimento de etiquetas: Contém o rolo de rótulos (geralmente um rolo de rótulos numa folha de apoio, denominado forro).
• Mecanismo de separação das etiquetas: Descasca os rótulos do seu revestimento (para rótulos sensíveis à pressão).
• Cinturão transportador: Transporte dos pacotes através da máquina até à estação de rotulagem.
• Sensores: Detetar a presença, posição ou tamanho das embalagens para desencadear a rotulagem.
• Mecanismo de aplicação: Aplica o rótulo na embalagem (por exemplo, escovas, rolos ou sopradores).
• Painel de controlo/PLC: Permite aos operadores ajustar as definições (posição do rótulo, velocidade, etc.) e monitora o processo.

Processo de trabalho passo a passo

1. Transporte de pacotes
   • Os pacotes (por exemplo, garrafas, caixas) são alimentados na máquina através de uma correia transportadora.
   • Guias ou trilhos ajustáveis no transportador alinham as embalagens, mantendo-as centradas ou posicionadas uniformemente para evitar desalinhamento durante a rotulagem.
2. Detecção e Sincronização
   • Sensores(por exemplo, sensores fotoeléctricos ou ultra-sônicos) detectam a chegada de um pacote na estação de rotulagem.
   • O sistema de controlo calcula a velocidade e a posição da embalagem para garantir a aplicação da etiqueta no momento exacto (sincronização entre a velocidade do transportador e a alimentação da etiqueta).
3. Alimentação e separação do rótulo
   • Pararótulos sensíveis à pressão(o tipo mais comum), o rolo da etiqueta gira, alimentando o revestimento (folha de apoio) através de uma série de rolos.
   • Aplaca de descascar(uma borda afiada e inclinada) faz com que o revestimento se dobre acentuadamente, separando o rótulo do revestimento.enquanto o revestimento é enrolado num rolo para eliminação ou reciclagem.
   • Para os rótulos não adesivos (por exemplo, rótulos selantes térmicos), a máquina pode utilizar calor ou pressão para fixar o rótulo directamente sem revestimento.
4. Aplicação do rótulo
   • O rótulo separado é transferido para a embalagem utilizando um dos seguintes métodos, dependendo da forma da embalagem e do tipo de rótulo:
     • Aplicação de rolos: Um rolo de borracha pressiona o rótulo sobre a embalagem em movimento, garantindo o contacto total (ideal para superfícies planas ou ligeiramente curvas).
     • Aplicação do pincel: Pincéis macios empurram o rótulo para superfícies irregulares ou frágeis (por exemplo, frascos de vidro com bordas).
     • Aplicação do soprador: O ar comprimido sopra o rótulo sobre a embalagem (usado para rótulos leves ou áreas de difícil acesso).
     • Aplicação a vácuo: Uma almofada de vácuo pega o rótulo e o coloca com precisão (comum para rótulos grandes ou pesados).
5. Limpação da etiqueta (facultativo)
   • Algumas máquinas incluem um rolo secundário ou uma escova para suavizar o rótulo, removendo bolhas de ar e garantindo que ele adere firmemente à superfície do pacote.
6. Controles de qualidade (facultativo)
   • Máquinas avançadas podem integrar câmaras ou sensores para inspecionar rótulos para:
     • Posição correta (por exemplo, não inclinada ou sobreposta).
     • Presença (não faltam rótulos).
     • Qualidade de impressão (por exemplo, legibilidade do código de barras).
   • Os pacotes defeituosos podem ser automaticamente rejeitados do transportador.
7. Produção de produtos acabados
   • As embalagens rotuladas continuam ao longo do transportador até a próxima fase da produção (por exemplo, embalagem em cartão, paletização ou transporte).

Principais variações por aplicação

• Máquinas de rotulagem cilíndrica: Para recipientes redondos (por exemplo, garrafas, latas), utilizando rolos para enrolar etiquetas à volta da superfície curva.
• Máquinas para rotulagem de superfícies planas: Para caixas, sacos ou recipientes quadrados.
• Máquinas de rotulagem: Aplicar um único rótulo que envolva inteiramente um recipiente (comum para garrafas de bebidas).
• Máquinas de rotulagem superior/inferior: Aplicar etiquetas na parte superior ou inferior das embalagens (por exemplo, caixas de eletrónica).

Vantagens

• Velocidade e eficiência: Manuseia centenas a milhares de embalagens por hora, muito mais rápido do que a rotulagem manual.
• Precisão: Assegura que os rótulos estejam posicionados de forma consistente (crítico para a marca, conformidade regulamentar e digitalização de códigos de barras).
• Flexibilidade: Facilmente ajustável para diferentes tamanhos de etiquetas, formas de embalagem e velocidades de produção através do painel de controlo.
• Redução dos resíduos: Minimiza o desalinhamento ou os danos das etiquetas em comparação com os métodos manuais.